TPE材料是一種環(huán)保無(wú)毒材料，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境激素的無(wú)毒性材質(zhì)。而且TPE具有防滑，耐磨的效果，與硬塑料包膠成型，與聚丙烯PP主體材料有良好的粘結(jié)性，兩種材質(zhì)軟硬結(jié)合，雙色搭配，PP提供砧板強(qiáng)度，TPE提供砧板防滑性，同時(shí)增加了產(chǎn)品美觀度。不過(guò)每種熱塑性彈性體都有比較大的收縮率，TPE也不例外。那要如何降低TPE的收縮率呢？接下來(lái)是中塑小編的分享：

　　1、TPE塑性

　　(1)結(jié)晶塑料的收縮率大于非晶塑料的收縮率;

　　(2)流動(dòng)性好，成型收縮率低的塑料;

　　(3)當(dāng)在塑料中添加填料時(shí)，成型收縮率大大降低;

　　(4)同一塑料的不同批次的成型收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度，熔體溫度，注射速度和產(chǎn)品厚度)會(huì)影響產(chǎn)品的收縮率。

　　2、模具結(jié)構(gòu)

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低;

　　(2)垂直澆口方向的收縮減少，在行的柵極方向上的收縮率增加;

　　(3)遠(yuǎn)離澆口的收縮率小于靠近澆口的收縮率;

　　(4)受模具限制的塑料部件的收縮率小，無(wú)限制的塑料部件的收縮率大。

　　3、成型工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射壓力增加，收縮率降低;

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低;

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低;

　　(4)模具溫度高，收縮率增加;

　　(5)保持時(shí)間長(zhǎng)，收縮率降低，但關(guān)閉澆口后收縮率不受影響;

　　(6)模具冷卻時(shí)間長(zhǎng)，減少收縮;

　　(7)注射速度快，收縮率有輕微增加的趨勢(shì)，沖擊小;

　　(8)成型收縮率大，后收縮率小。收縮后的頭兩天很大，約一周后穩(wěn)定。柱塞注射機(jī)的成型收縮率大。

　　以上關(guān)于如何降低TPE的收縮率就為大家分享到這里，總的來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，就要盡可能的考慮到TPE收縮率對(duì)產(chǎn)品外觀的影響，尤其是對(duì)于厚壁制品更加要注意。