TPE，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。而且TPE材料手感好，材料特性好，應用于各行各業(yè)，所以延伸出各式各樣的成型方法，那么TPE材料成型的方法都有哪些呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、單材料注射成型

　　采用普通注塑機。130-140℃；150-170℃；180-200℃；計量段180-190℃；塑化段180-200℃；注射段180-190℃。根據(jù)TPE原料、設(shè)備、模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物理性能，適當調(diào)整注射溫度、注射速度、壓力等參數(shù)。

　　2、擠出成型

　　TPE原料的擠出溫度略微的低于注塑成型，一般為170-190℃；SBS基材的TPE擠出溫度略低于SEBS基材的10-20℃。此外，應盡量選用熔融指數(shù)低、熔融強度高的TPE品牌。

　　3、包覆成型

　　根據(jù)硬質(zhì)材料的品種和材料應用的要求，選擇適合的涂料牌號。可以采用雙色注塑機和普通注塑機，兩套模具，分兩次注塑成型。涂層溫度為160~250℃。聚丙烯170~190℃、ABS 180~200℃、PC 200~220℃、尼龍220~250℃。

　　很容易封裝PC、PP和ABS。如果使用封裝模具，建議先對尼龍部分進行預熱，然后用TPE材料包裹預熱部分。對于大面積、長流道的涂膠結(jié)構(gòu)，盡量在合理的模具位置多開送膠點。

　　以上關(guān)于TPE材料成型的方法就為大家分享到這里，TPE材料常被用于電線電纜，耳機線材料，其手感柔軟，表面光澤好，而且耐刮、回彈性能好，深受市場和用戶喜歡。