發(fā)表時(shí)間:2021/07/30 責(zé)任編輯:中塑在線
TPE材料的使用在生活中隨處可見,比如生活用品,兒童玩具等等,TPE原料是一種綠色環(huán)保無毒的材料,同時(shí)也屬于一種多用途材料,一般情況下,TPE材料的成型都需要經(jīng)過塑料成型工藝,而注塑成型就是塑料成型工藝中非常重要的一種方法,它適用于除少數(shù)幾種以外的幾乎所有的TPE材料。那么TPE注塑加工有什么技巧嗎?針對(duì)這個(gè)問題,接下來中塑小編就為大家介紹下。
一、制品表面如要求嚴(yán)格,注塑前必須干燥。
一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥,應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡,或切開料條,發(fā)現(xiàn)里面有空洞,或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲,就可確定TPE原料含水分過多。
二、如果是幾級(jí)注射,速度由慢到快。
因?yàn)檫@樣,模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起),或者有凹痕,可嘗試用此方法調(diào)整。
三、盡量采用低溫注塑。
在保證塑化質(zhì)量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度,達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。
四、上拋物線溫度設(shè)置。
螺桿中間區(qū)溫度最高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù),具體的溫度可根據(jù)不同TPE材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。
五、保壓壓力盡可能小。
一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品,以制品重量不再增加為準(zhǔn),或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂,可嘗試降低保壓壓力。
以上關(guān)于TPE注塑加工的技巧就為大家分享到這里,總之,通過以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型,從而得出一個(gè)外觀、質(zhì)量都非常好的TPE制品。