對于很多玩具制品、軟膠禮品制品等都會制作的顏色鮮艷些，更加吸引用戶的眼球。TPE材料具有橡膠的彈性和塑料的熱可塑性，已經廣泛應用到了我們日常生活生產。應用領域不斷延伸，性能要求也就越來越高。不過部分玩具制品需要在TPE材料上面需要噴油，那么TPE制品噴油過程中碰到問題要怎么解決呢？下面中塑小編就來為大家介紹下。

　　一、溶劑原因

　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。

　　另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。

　　TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。

　　1. 燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發(fā)生。

　　2. 脫油–主要發(fā)生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。

　　二、模件設計

　　假若產品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發(fā)生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會自然增加。

　　三、水口料(翻抄)成份過量

　　廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產品所能承受的溶劑，對于含有水口料的產品來說則太強了，故此有燒膠情況發(fā)生。

　　四、含PP或PE成份的TPE

　　有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。

　　解決方法

　　1. 選擇合適的浴劑。一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，而應向專業(yè)的油漆供貨商尋求協(xié)助。

　　2. 盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

　　3. 水口料份量安排在30%以下。

　　4. 若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的TPE。 至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。 至于關色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發(fā)泡的情況發(fā)生。

　　以上關于TPE制品噴油的問題及解決方法就為大家分享到這里，總的來說，TPE制品在噴油時會有特殊的注意事項，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。TPE制品噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。