TPE材料，又名熱塑性彈性體，是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯(lián)點，橡膠段是高彈性的鏈段，貢獻彈性。那么TPE產(chǎn)品開模要注意哪些問題呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE產(chǎn)品開模要注意的問題：

　　TPE產(chǎn)品開模時，縮水率是首先需要考慮的。TPE材料種類較多，如TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等，需要先確認用哪種TPE，再來確認其縮水率。

　　關于TPE材料的縮水率，目前來自實際生產(chǎn)經(jīng)驗的數(shù)據(jù)很少，網(wǎng)上能搜索到的數(shù)據(jù)，往往只能作參考，有些甚至是錯誤的。如果產(chǎn)品對尺寸沒有較高要求，則可以在網(wǎng)上多收集一些信息，小心求證，找到相對較為正確的數(shù)據(jù)。

　　其次模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關。模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

　　同時塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。還要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

　　最后注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。同時要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

　　以上關于TPE產(chǎn)品開模要注意的問題就為大家分享到這里，TPE熱塑性彈性體材料因其優(yōu)越的性能而越來越受到塑膠行業(yè)的青睞。TPE材料在我們生活中隨處可見，所以它正在改變我們的生活，甚至改變了人類的部分生活方式。