TPE作為這個時代當紅的材料，因其特有的可回收性能成為廠商的選擇，就算使用水口料也不會影響其性能。TPE是一款環(huán)保無毒的材料，具有易加工和易著色等特點，還具備傳統(tǒng)橡膠的高回彈、高彈性、高拉伸和高伸長等性能，并且有著可直接注塑成型的性能。不過在加工過程中有時會出現TPE注塑機溫度過高，這是什么原因導致的呢？接下來，中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：

　　(1)注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

　　(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫度過高。

　　(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

　　(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　　(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

　　(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

　　(9)選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。

　　處理方法：

　　1.根據不同的負載要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。

　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。

　　3.提高改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

　　4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。必要時增設冷卻裝置。

　　以上關于TPE注塑機溫度過高的原因就為大家分享到這里，使用TPE做出來的產品，表面光滑，手感舒適，外觀精美，使其產品更具創(chuàng)意和人性化，且對歐美等出口要求均過關，是現今原材料出口重要的部分。