TPE被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡(jiǎn)稱，這是從廣義來(lái)說(shuō)的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE。狹義地說(shuō)，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS為基材共混改性而成的材料，具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。那么TPE包膠雙色注塑成型工藝是怎樣的呢？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，下面是深圳中塑小編的介紹。

　　其實(shí)在TPE領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型。實(shí)現(xiàn)包覆成型(包括包膠)的方法可以有物理卡扣的方法和化學(xué)方法。雖然在實(shí)際應(yīng)用中物理卡扣和化學(xué)鍵合的方法常常一起使用，但很明顯，實(shí)現(xiàn)雙材質(zhì)間的化學(xué)鍵合是更為牢靠、設(shè)計(jì)自由度更大的優(yōu)先方法。這種強(qiáng)力的化學(xué)鍵合，包括分子或分子鏈段的互溶、滲透、穿透、分子纏繞。

　　實(shí)現(xiàn)TPE/硬塑的分子鏈段層面的鍵合，關(guān)鍵也就是要做到以下三點(diǎn)：

　　·TPE材質(zhì)與硬塑的極性相近(否則在熔體狀態(tài)下無(wú)法互溶、滲透、穿透);

　　·TPE材質(zhì)的表面張力小于硬塑的表面張力(否則TPE熔體在硬塑鑲件表面會(huì)無(wú)法鋪敷開(kāi));關(guān)于表面張力，想想水銀在玻璃表面自行縮成一團(tuán)，而水珠在玻璃表面能鋪展開(kāi)，就很容易理解;

　　·TPE熔體在模具型腔內(nèi)沿硬塑表面流動(dòng)時(shí)，冷卻過(guò)程釋放熱量，能快速、有效融化硬塑表層形成可互穿的一個(gè)薄層。

　　包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，所以很多時(shí)候我們要從注塑的工藝來(lái)深入分析包覆不住的原因。從工藝上來(lái)講，有以下幾點(diǎn)值得大家參考：

　　1、雙色注塑優(yōu)于兩步注塑的效果，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是，硬塑第一步被注塑出來(lái)時(shí)還是熱的，馬上進(jìn)入2K注塑機(jī)的第二型腔，中間轉(zhuǎn)移過(guò)程也沒(méi)吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒(méi)有水汽在表面被吸附的影響。

　　2、在TPE材質(zhì)的加工允許范圍內(nèi)，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質(zhì)表面。

　　3、包膠第二步時(shí)，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時(shí)間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

　　4、包膠第二步時(shí)，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。

　　·射速高，TPE在硬塑表面鋪展時(shí)間短，在成型周期內(nèi)有更長(zhǎng)時(shí)間燒蝕硬塑表面;

　　·射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長(zhǎng)時(shí)間用于接觸和燒蝕硬塑表面;

　　·射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對(duì)溫度的敏感性更強(qiáng))熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

　　5、要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時(shí)，硬塑中間經(jīng)過(guò)停發(fā)、轉(zhuǎn)移過(guò)程，這一點(diǎn)更容易發(fā)生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強(qiáng)極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導(dǎo)致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無(wú)法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低。

　　硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠;包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。

　　以上關(guān)于TPE包膠雙色注塑成型工藝就為大家分享到這里，如今，TPE在生活中的運(yùn)用也非常廣泛，像常見(jiàn)的一些鞋底、牙刷手柄上的軟膠、水杯上的軟膠，這些都是屬于TPE。