工業(yè)生產(chǎn)中在給TPE材料包膠的時(shí)候，容易出現(xiàn)包膠不牢的現(xiàn)象，其實(shí)只要我們把握好影響TPE包膠的影響因素，就不會(huì)出現(xiàn)TPE包膠不牢的現(xiàn)象。那么具體表現(xiàn)在哪些方面呢？下面是中塑小編的分享：

　　內(nèi)因：TPE與被包膠材料的極性和相容性

　　理論基礎(chǔ)

　　這是包膠粘結(jié)有效的內(nèi)部根據(jù)所在。根據(jù)相似相溶及流體溶解度參數(shù)(SP)原理，TPE與被包覆材料應(yīng)有接近的極性及良好的相容性，包覆成型才有可能順利實(shí)現(xiàn)。

　　實(shí)際分析

　　TPE(SEBS基礎(chǔ))與PP，TPR(SBS基礎(chǔ))與PS,材料本身具有良好的相容性和接近的極性，配混體系無需添加相容劑或極性改性劑;

　　TPE與PC,ABS,PA，PE等塑料極性有一定差距，相容性較差。通過在配混體系中加相容劑，可以提升TPE與PC,ABS,PC等的包膠粘結(jié)效果。

　　POM材料內(nèi)聚能密度大，溶解度參數(shù)與TPE相差很大，同時(shí)POM具有很大的表面張力。目前包括國內(nèi)TPE在內(nèi)的絕大多數(shù)的TPE配混體系都不能有效縮小TPE與POM的極性差，以及降低POM材料的表面張力。

　　外因：TPE與被包覆材料粘結(jié)所需溫度

　　材料的表面張力，相容性只有在液體或熔融狀態(tài)才有意義。在包覆成型時(shí)，必須提供足夠的成型溫度，具備包覆性能的TPE材料才能起到應(yīng)有的包覆效果。若溫度過低，材料沒法在兩相界面發(fā)生相容(熔蝕以及相結(jié)構(gòu)甚至分子層面的相互滲透)以及化學(xué)作用，沒法對(duì)兩相表面張力做任何改變，那么，包覆成型相無法取得好的效果。

　　實(shí)際分析

　　TPE與PP,TPR與PS，本身具有良好的相容性，以及TPE與ABS、PC、PA等，由于有相容劑的添加，只需要足夠的包覆成型溫度，為兩種材料在接觸界面發(fā)生相容結(jié)合提供需要的能量即可。

　　即便我們采用預(yù)期的包覆成型溫度，但有些時(shí)候，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(如包覆面大小)、包覆流長比、材料流動(dòng)性等，會(huì)延長TPE熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)充填時(shí)間，致使TPE熔體的溫度會(huì)明顯下降，這對(duì)包覆成型是不利的。因此，對(duì)于不同的包覆產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇不同的TPE材料(流動(dòng)性)，設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)品澆口(流長比)等是很必要的。

　　以上關(guān)于影響TPE包膠牢固程度的因素就為大家分享到這里，總之，要選擇一款合適的TPE包膠料牌號(hào)，需要充分考慮到產(chǎn)品應(yīng)用的方方面面，才能滿足客戶的要求。